Granalladora de polipasto, de la marca ALJU, modelo 22-BH1.

Fabricada en el año 2010.

Horas de funcionamiento: 1.417 horas

Granalladora de polipasto con medidas interiores de cabina de 6 x 6 x 8 metros de alto y polipasto con estructura para 50 toneladas modelo 22 BH.

Maquina apropiada para el granallado de piezas metálicas, en donde las piezas colgadas de un gancho pasan a la cabina de granallado. Dentro de la propia capacidad máxima de la máquina, admite también piezas de muy pequeño tamaño y dificultosas, así como piezas que por su naturaleza requieran gran cuidado de manipulación.

 

CARACTERÍSTICAS

1 CABINA DE GRANALLADO: carcasa construida de perfiles de acero laminado y en el interior totalmente construido de acero antidesgaste.

El techo de la cabina dispone de una abertura en su parte central protegida con laberintos de goma que permiten el paso de los ganchos porta piezas y evitan que la granalla escape al exterior.

 

En una de las paredes laterales de la cabina, es donde se sitúan las turbinas proyectoras de granalla, con una disposición adecuada de manera que la proyección de la granalla cubre completamente las piezas a limpiar.

 

Dimensiones interiores:

Ancho 6.000 mm

Largo 8.000 mm

Alto 8.000 mm

 

2 PUERTAS: de dos hojas cada una, sobre fuertes bisagras acondicionadas de juntas para evitar perdidas de granalla. La protección interior de las puertas es de goma antiabrasiva.

La apertura y cierre es automática, mediante cilindros neumáticos.

Seguridad eléctrica en las puertas que impiden el funcionamiento de la máquina cuando por cualquier causa las puertas se abriesen.

 

1 BASTIDOR INFERIOR DE LA CÁMARA: construido de chapa y perfiles de acero laminado soporta todo el conjunto de la máquina y en su interior se aloja la tolva de recogida de granalla, la cinta transportadora inclinada y la criba vibrante.

 

1 CINTA TRANSPORTADORA INCLINADA: para trasladar la granalla y los contaminantes de la tolva a la criba vibrante. Accionada por motoreductor eléctrico, potencia 3 Kw (4CV) a 1500 r.p.m.

 

1 CRIBA VIBRANTE CLASIFICADORA: la granalla recogida en la cinta cae a la criba, procediendo a separar las partículas o contaminantes gruesos tales como clavos,  rebabas, etc y transportar la granalla y el polvo al tambor magnético primario.

 

Nº de vibradores: 2

Potencia: 1,85 Kw (2,5 CV) a 1.500 r.p.m./u

Este mecanismo es muy importante porque elimina del circuito los contaminantes gruesos que se desprenden de las piezas, evitando atascos y trabajos de mantenimiento.

Todo el conjunto se encuentra situado bajo el nivel del suelo.

 

Dimensiones del foso:

Ancho 11.200mm (zona de elevadores)

Largo 18.500mm (con las tolvas de entrada y de salida)

Profundo 5.800mm (zona central)

 

2 SEPARADORES MAGNÉTICOS DE ARENA: realizan una separación perfecta de las partículas no metálicas de la granalla. Retiran del circuito las partículas no metálicas, prolongando la duración de los equipos en contacto con dichos materiales.

- 1 Tambor separador magnético de envolvente rotativa (imanes permanentes) con mecanismo de accionamiento por moto-reductor. Potencia 0,75 Kw (1CV) a 1500 r.p.m. (primario) situado en la descarga del elevador principal.

- 1 Tambor separador magnético de envolvente rotativa (imanes permanentes) con mecanismo de accionamiento por moto-reductor. Potencia 0,37 Kw (0,5 CV) a 1500 r.p.m. (secundario). Recupera la granalla que ha sido con la arena en la separación dinámica del elevador principal.

 

1 ELEVADOR DE CANGILONES PRINCIPAL: transporta la granalla desde la parte inferior de la máquina hasta la tolva de almacenaje de granalla, para alimentar a cuatro turbinas.

 

Tanto la cinta transportadora como los cangilones están fabricados de material resistente al desgaste.

 

Dimensiones:

Altura total: 13.800 mm

Altura sobre el suelo: 8000 mm

Potencia motor: 11Kw (15 cv) a 1.500 r.p.m.

 

1 SEPARADOR DINÁMICO DE IMPUREZAS: la granalla junto con el polvo caen por gravedad formando cortinas a través de las cuales pasan corrientes de aire, realizándose la separación dinámica.

 

La granalla limpia cae a la tolva de almacenaje que regula el abastecimiento de abrasivo durante los ciclos de granallado.

 

1 INDICADOR NIVEL DE GRANALLA: Indicador nivel de granalla: el nivel es controlado por un sistema de detección, que indica la falta de abrasivo.

 

1 ELEVADOR DE CANGILONES SECUNDARIO: para alimentar de granalla del elevador principal a las cuatro turbinas superiores. E...[truncated]